Ở các khu vực ven biển, độ ẩm không khí cao và sự ăn mòn do sương mù - muối mạnh đặt ra yêu cầu cực kỳ cao về khả năng chống ăn mòn của các tòa nhà có kết cấu thép -. Để đảm bảo sử dụng ổn định lâu dài các tòa nhà có kết cấu thép - trong môi trường ven biển, cần thực hiện các biện pháp chống ăn mòn toàn diện và hiệu quả -.
1. Lựa chọn thép hợp lý
Thép phong hóaƯu tiên thép chịu thời tiết như Q355NH. Loại thép này có thể tạo thành lớp gỉ dày đặc và ổn định trong môi trường khí quyển, cản trở sự xói mòn thêm của oxy và độ ẩm đối với nền thép và có khả năng chống ăn mòn trong khí quyển tốt. So với thép thông thường, khả năng chống ăn mòn của thép chịu thời tiết ở khu vực ven biển có thể tăng lên 2 - 3 lần, kéo dài tuổi thọ của kết cấu thép một cách hiệu quả.
Thép mạ kẽm nhúng nóng -Thép mạ kẽm nhúng nóng - có lớp kẽm đồng nhất và bám dính chắc chắn trên bề mặt. Lớp kẽm có thể bảo vệ catốt cho thép. Ngay cả khi lớp kẽm bị hư hỏng một phần thì lớp kẽm xung quanh vẫn có thể bảo vệ phần thép lộ ra ngoài thông qua tác động điện hóa. Ở các khu vực ven biển, độ dày của lớp mạ kẽm nhúng nóng - thường cần đạt đến 80 - 100μm, điều này có thể làm tăng đáng kể tuổi thọ chống ăn mòn - của thép.
2. Tiền xử lý bề mặt
Loại bỏ rỉ sét cơ họcTrước khi sơn hoặc các phương pháp xử lý chống ăn mòn - khác, các phương pháp loại bỏ rỉ sét cơ học - như phun cát và bắn đá - được sử dụng để loại bỏ triệt để các tạp chất như rỉ sét, cặn và dầu khỏi bề mặt thép. Phun cát có thể tạo ra độ nhám đồng đều trên bề mặt thép, làm tăng độ bám dính giữa lớp phủ và thép. Độ sạch của bề mặt thép sau khi phun cát phải đạt mức Sa2,5 trở lên, nghĩa là không được nhìn thấy dầu mỡ, bụi bẩn, cặn, rỉ sét và lớp sơn phủ trên bề mặt thép và mọi dấu vết còn lại chỉ nên là những đốm màu nhẹ ở dạng chấm hoặc sọc.
Xử lý bằng hóa chấtCác phương pháp hóa học như tẩy gỉ và phốt phát có thể được sử dụng để xử lý trước bề mặt thép. Tẩy rửa có thể loại bỏ rỉ sét và cặn trên bề mặt thép, đồng thời xử lý phốt phát tạo thành một lớp màng bảo vệ phốt phát trên bề mặt thép, cải thiện hơn nữa độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ. Thép sau khi xử lý bằng hóa chất phải nhanh chóng được xử lý chống ăn mòn - tiếp theo để ngăn ngừa rỉ sét lại -.
3. Hệ thống sơn chống ăn mòn -
Sơn lótChọn sơn lót có hiệu suất - cao, chẳng hạn như sơn lót giàu kẽm -. Sơn lót giàu kẽm - chứa một lượng lớn bột kẽm, có thể bảo vệ catốt cho thép, đồng thời tạo lớp nền bám dính tốt cho lớp sơn trung gian và lớp phủ cuối. Ở các khu vực ven biển, độ dày màng khô của sơn lót giàu kẽm - thường cần đạt 80 - 100μm.
Lớp phủ trung gianLớp phủ trung gian chủ yếu có tác dụng tăng độ dày lớp phủ, cải thiện hiệu suất che chắn và độ bám dính của lớp phủ. Các lớp phủ trung gian thường được sử dụng bao gồm các lớp phủ trung gian oxit sắt mica epoxy, có khả năng chống mài mòn, chống nước và chống rỉ tốt -. Độ dày màng khô của lớp phủ trung gian thường được kiểm soát ở mức 100 - 150μm.
Lớp phủ ngoàiLớp phủ ngoài phải có khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời, chống sương mù - muối và chống nước. Có thể lựa chọn lớp phủ ngoài acrylic polyurethane, lớp phủ phủ fluorocarbon, v.v. Lớp phủ phủ Fluorocarbon có khả năng chống chịu thời tiết cực cao, có thể duy trì màu sắc và độ bóng trong thời gian dài ở môi trường ven biển khắc nghiệt và có hiệu suất chống phấn hóa - tốt. Độ dày màng khô của lớp sơn phủ cuối thường là 60 - 80μm. Tổng độ dày màng khô của toàn bộ hệ thống sơn chống ăn mòn - phải đạt 250 - 350μm.
4. Xử lý các nút và khoảng trống
Niêm phong nútCác bộ phận nút của kết cấu thép, chẳng hạn như các nút được kết nối bằng bu lông - và các nút hàn, dễ bị tích tụ độ ẩm và muối, gây ăn mòn. Các nút này phải được bịt kín bằng chất bịt kín để ngăn chặn sự xâm nhập của môi trường ăn mòn. Ví dụ, tại các nút được kết nối bằng bu lông -, chất bịt kín silicon có thể được sử dụng để lấp đầy các khoảng trống giữa các bu lông và tấm kết nối nhằm đảm bảo độ kín của các nút.
Lấp đầy khoảng trốngĐối với các khoảng trống giữa các thành phần kết cấu thép -, chẳng hạn như các liên kết giữa dầm và cột thép cũng như giữa xà gồ và dầm thép, nên sử dụng vật liệu thích hợp để lấp đầy. Có thể sử dụng các dải hoặc chất bịt kín chống cháy -, chống ẩm - và chống ăn mòn - để lấp đầy các khoảng trống và tạo thành một lớp bịt kín liên tục, ngăn hơi ẩm và sương mù muối - xâm nhập vào các khoảng trống và gây ăn mòn.
5. Bảo trì và kiểm tra thường xuyên
Kiểm tra thường xuyênThiết lập hệ thống kiểm tra thường xuyên và tiến hành kiểm tra toàn diện tòa nhà có kết cấu thép - mỗi 1 - 2 năm. Tập trung vào việc kiểm tra tính toàn vẹn của lớp phủ, xem có hư hỏng, bong tróc, phấn hóa, v.v. và tình trạng bịt kín của các bộ phận nút hay không. Đối với các bộ phận lớp phủ bị hư hỏng được phát hiện, chúng cần được sửa chữa kịp thời.
Thử nghiệm không mang tính phá hủy -Cứ sau 3 - 5 năm, hãy sử dụng các kỹ thuật kiểm tra không phá hủy - chẳng hạn như kiểm tra siêu âm và kiểm tra hạt từ tính để phát hiện các bộ phận chính của kết cấu thép nhằm kiểm tra sự ăn mòn bên trong, vết nứt và các khuyết tật khác. Khi phát hiện ra sự cố cần có biện pháp sửa chữa kịp thời để đảm bảo hoạt động an toàn của kết cấu thép.
Bảo trì lớp phủTheo mức độ lão hóa của lớp phủ và kết quả kiểm tra, hãy thường xuyên bảo trì lớp phủ của kết cấu thép. Nói chung, sơn lại lớp phủ 5 - 8 năm một lần để duy trì hiệu quả của lớp phủ chống ăn mòn - và kéo dài tuổi thọ của tòa nhà có kết cấu thép -.
